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固体引气剂生产过程和技术

2019-10-29
   固体引气剂生产过程和技术
  混凝土引气剂,其特征在于它由下述步骤制备而成:
  1)将松香、妥尔油、三萜皂甙和木质素按40~100∶0~40∶0~10∶0~10的重量份数比投入反应釜中,加热熔化后搅拌均匀,制得100份混合树脂A;
  2)向反应釜中加入马来酸酐、苯醌,对混合树脂A进行加成改性后制得加成树脂B,100份加成树脂B由以下重量的物质加成改性而成:混合树脂A:40~95份马来酸酐:5~45份苯醌:0~15份
  3)向反应釜中滴加聚乙二醇或聚乙二醇与季戊四醇的混合物,在180~250℃下进行接枝酯化反应,生成接枝酯化产物C,接枝酯化反应中加成树脂B、季戊四醇、聚乙二醇的重量比为:加成树脂B:10~80份聚乙二醇:20~50份季戊四醇:0~40份
  4)接枝酯化反结束后,将反应釜降温至50~100℃后,向反应釜中加入稳泡组分D和稳泡组分E,100份接枝酯化反应产物C中加入10~40份稳泡组分D以及10~40份稳泡组分E,其中稳泡组份D为碳原子数为8~30的烷基羧酸。稳泡组份E是为碳数为8~24的烷基脂肪酸的有机醇胺盐;
  5)继续降低反应釜温度到20~95℃,采用碱液中和所得反应物,同时滴加自来水,控制所得溶液固形物含量为29%~31%,pH=9~11,即得最终产品。引气剂,其特征在于
  它由下述步骤制备而成:
  1)将松香、妥尔油、三萜皂甙和木质素按40~100∶0~40∶0~10∶0~10的重量份数比投入反应釜中,加热熔化后搅拌均匀,制得100份混合树脂A;
  2)向反应釜中加入马来酸酐、苯醌,对混合树脂A进行加成改性后制得加成树脂B,100份加成树脂B由以下重量的物质加成改性而成:混合树脂A:40~95份马来酸酐:5~45份苯醌:0~15份
  3)向反应釜中滴加聚乙二醇或聚乙二醇与季戊四醇的混合物,在180~250℃下进行接枝酯化反应,生成接枝酯化产物C,接枝酯化反应中加成树脂B、季戊四醇、聚乙二醇的重量比为:加成树脂B:10~80份聚乙二醇:20~50份季戊四醇:0~40份
  4)接枝酯化反结束后,将反应釜降温至50~100℃后,向反应釜中加入稳泡组分D和稳泡组分E,100份接枝酯化反应产物C中加入10~40份稳泡组分D以及10~40份稳泡组分E,其中稳泡组份D为碳原子数为8~30的烷基羧酸。稳泡组份E是为碳数为8~24的烷基脂肪酸的有机醇胺盐;
  5)继续降低反应釜温度到20~95℃,采用碱液中和所得反应物,同时滴加自来水,控制所得溶液固形物含量为29%~31%,pH=9~11,即得最终产品。
引气剂的起泡作用引气剂作用效果受哪些因素影响?
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